Diemersteiner Tal - Costruzione a forma libera

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Guscio in legno realizzato con pannelli XLAM

Il padiglione si trova nel nuovo campus di ricerca sul legno del dipartimento di architettura dell'Università tecnica di Kaiserslautern. La struttura funge da ingresso dell'edificio.

L'analisi strutturale e la progettazione di questo edificio speciale e unico nel suo genere è stata eseguita da PIRMIN JUNG. Per la progettazione delle superfici in legno lamellare a strati incrociati (XLAM) e per i collegamenti, gli ingegneri di PIRMIN JUNG hanno utilizzato il programma di elementi finiti RFEM. Il responsabile del progetto è stato il gruppo di ricerca Digital Timber Construction DTC dell'Università Tecnica di Kaiserslautern, guidato da Jun. Prof. Dr. Christopher Robeller. Questo gruppo ha sviluppato un software per fabbricare strutture in pannelli Xlam di legno leggero.

Struttura

Il padiglione in legno è alto circa 4 m e si estende per oltre 12 m. Dalla cupola della copertura derivano tre "ali" che si estendono fino alle fondazione formando tre grandi ingressi ad arco. La costruzione del guscio è costituita da pannelli XLAM con uno spessore di soli 10 cm. Poiché i componenti strutturali sono soggetti principalmente a compressione e solo flessione ridotta, sono stati necessari meno materiali per costruire la struttura.

È stato richiesto un algoritmo matematico per determinare la forma dei componenti dell'arco da pentagonale a ettagonale. Più di 200 superfici geometriche uniche di circa 60 m di larghezza sono stati creati attraverso calcoli al computer. Questi piccoli componenti sono stati fabbricati da pezzi di scarto tipicamente considerati come rifiuti durante la produzione di elementi per pareti di edifici a più piani.

I pannelli adiacenti sono collegati con tasselli di faggio incollati e connettori X-fix, che sono connettori legno-legno a forma di coda di rondine in compensato. I connettori X-fix resistono alle forze di trazione e di taglio risultanti dallo spostamento della superficie nel piano adiacente. Garantiscono anche un collegamento senza fessure per i pannelli durante il montaggio. I tasselli incollati in faggio fissano le piastre e trasferiscono le forze trasversali che agiscono perpendicolarmente alle piastre.

L'intero progetto è stato completato in sole otto settimane, dalla progettazione iniziale alla costruzione finale. La produzione e l'assemblaggio hanno richiesto anche solo otto giorni lavorativi. Prove di carico utilizzando sei pannelli OSB con un'altezza di 4,5 m (corrispondente a un peso di circa 17 tonnellate) sono stati in grado di verificare l'elevata capacità portante della cupola dopo aver completato la costruzione.